膩子粉廠的原料混合區、添加劑存儲區存在粉、碳酸鈣等可燃粉塵,部分添加劑(如纖維素醚、淀粉醚)可能含易揮發可燃成分,且生產環境粉塵濃度高、易磨損設備,選型需聚焦粉塵防爆、防堵塞、抗磨損、耐堿性等核心需求,具體要點如下:
精準匹配防爆等級:生產區(粉塵懸浮、混合作業)屬于 21 區粉塵危險環境,若添加劑含可燃揮發成分,需選 Ex tD A21 + Ex d IIC T4 雙防爆等級。Ex tD A21 適配頻繁出現的粉塵云,Ex d IIC T4 應對可燃蒸氣,T4 溫度組別(最高表面溫度≤135℃)可避免設備運行產熱引燃風險;倉儲區(粉塵靜態堆積)可選 Ex tD A22 粉塵防爆等級,搭配對應氣體防爆等級。
合規認證必查項:需通過國內 GB 12476.1(粉塵防爆) 和 GB 3836 系列(氣體防爆) 雙認證,同時要求廠家提供 “膩子粉粉塵兼容性測試報告",確保柜體部件在高濃度粉塵環境下無堵塞、磨損失效。消防認證需滿足耐火極限≥30 分鐘,符合廠區消防安全規范。
主體材質:316L 不銹鋼(厚度≥3mm):該材質含鉬≥2.0%,能抵御膩子粉中堿性成分(如水泥、灰鈣粉)與水分形成的腐蝕,布氏硬度≥160HB,可承受粉、碳酸鈣粉塵的長期沖刷磨損,避免柜體變薄破壞防爆結構。表面拋光至 Ra≤0.8μm,減少粉塵黏附,方便壓縮空氣吹掃清理。嚴禁選普通碳鋼(易被堿性粉塵腐蝕生銹)、普通 304 不銹鋼(耐磨損性不足)。
輔助部件適配材質:密封膠條選氟橡膠,耐溫 - 20℃~200℃,耐堿性強且彈性穩定,密封間隙≤0.1mm,杜絕粉塵和濕氣滲入;緊固件用同材質 316L 不銹鋼,避免異種金屬接觸產生電化學腐蝕;內部層板加貼碳化鎢耐磨涂層,提升抗粉塵磨損能力,延長使用壽命。
防堆積與易清潔設計:頂部采用 60° 傾斜結構,讓粉塵快速滑落,避免堆積結塊;內角做 R8 以上大圓弧處理,無直角死角,減少粉塵殘留;底部加裝抽屜式粉塵收集盒,內壁貼 PTFE 防粘膜,定期取出清理即可,降低清潔難度。
抗沖擊與防積液設計:柜體邊角折邊加固,焊縫滿焊處理(焊縫抗拉強度≥母體材質 80%),可抵御叉車、檢修工具碰撞;底部抬高≥20cm,焊接 316L 導流槽,應對地面含膩子粉的污水,防止柜體浸泡并快速排水。
通風與檢修設計:通風口采用 “錐形防塵孔 + 雙層 100 目不銹鋼濾網",濾網可拆卸清洗,避免粉塵堵塞通風通道;側面設快拆式檢修門,無需拆卸整體柜門,可直接吹掃內部粉塵,減少清潔時粉塵外溢。
散熱配置:柜內加裝防爆熱管散熱器,搭配溫度傳感器聯動的無刷防爆風扇,溫度≥55℃自動啟動,確保柜內溫度≤60℃;預留 50% 以上冗余空間,既助力散熱,又避免粉塵堆積影響設備運行。
防靜電與接地:焊接截面積≥25mm2 的專用接地銅排,接地電阻≤4Ω,快速導除粉塵流動、柜門開關產生的靜電,避免靜電火花引燃可燃成分;柜門把手加裝防靜電手環連接柱,防止人體靜電引發風險。
智能預警配置:優先選集成粉塵濃度探測器和溫度傳感器的防爆柜,當粉塵濃度接近爆炸下限或溫度異常時,觸發音量≥110dB 的聲光報警,條件允許時可聯動切斷周邊混合設備電源,防止粉塵持續進入柜內。
尺寸選擇:工位臨時存放小桶添加劑(如纖維素醚),選 4-12 加侖小型單門柜,體積小不占作業空間;車間集中存儲原料或電氣設備,選 45-90 加侖雙門柜,雙層可調層板可分隔不同類型添加劑,適配多品種存儲需求。選擇時預留 20% 冗余空間,避免原料桶擠壓導致泄漏。
品牌與售后:優先選有建材廠、膩子粉生產企業應用案例的品牌,產品經過實際工況驗證;要求柜體質?!? 年,密封膠條、濾網等易損件質?!? 年,約定 24 小時上門響應服務,廠家每季度上門做密封性測試、接地電阻復測,指導粉塵清理要點。