玻璃廠燃料區用防爆柜的材質選擇，需圍繞 “抗燃氣腐蝕"“耐高溫輻射"“防物理沖擊"“適配防爆結構" 四大核心需求，同時兼顧燃料區 “天然氣 / 氫氣泄漏、熔爐高溫輻射、設備振動" 的環境特點，具體需考慮以下 6 個關鍵因素：
玻璃廠燃料區存在天然氣、焦爐煤氣、氫氣等可燃氣體，部分場景還涉及氨水（脫硫脫硝輔助劑）、弱酸性清洗液，材質需抵御這些介質的長期侵蝕，避免銹蝕導致防爆結構失效。
燃料區靠近玻璃熔爐，環境溫度常達 60-120℃（夏季或熔爐附近可達 150℃），且存在持續熱輻射，材質需避免高溫下軟化、變形或涂層脫落，確保防爆隔爆結構完整。
燃料區有叉車轉運燃料罐、管道檢修工具碰撞等場景，防爆柜需承受一定沖擊（如 1kg 工具從 1.5 米墜落撞擊），材質需具備足夠強度，避免柜體變形破壞隔爆結構。
防爆柜的隔爆接合面、密封膠條、格蘭頭等部件需與主體材質兼容，避免材質搭配不當導致防爆失效（如電化學腐蝕、密封間隙超標）。
材質適配關鍵細節：
隔爆接合面材質：主體為不銹鋼時，接合面需直接采用不銹鋼精加工（表面粗糙度 Ra≤6.3μm，間隙≤0.1mm），無需額外涂層；主體為冷軋鋼板時，接合面需做 “鍍鋅 + 鈍化" 處理（鋅層厚度≥8μm），防止銹蝕導致接合面間隙變大；
密封膠條材質：需與主體材質兼容 —— 不銹鋼柜體搭配 “全氟醚橡膠膠條"（耐燃氣、耐高溫），冷軋鋼板柜體可搭配 “丁腈橡膠膠條"（成本低，耐一般燃氣），禁止選用普通橡膠膠條（遇燃氣易溶脹，3 個月內密封失效）；
緊固件材質：螺栓、螺母需與主體材質同類型（不銹鋼柜體用 304/316L 不銹鋼緊固件，冷軋鋼板柜體用熱鍍鋅緊固件），避免異種金屬接觸產生電化學腐蝕（如不銹鋼柜體配碳鋼螺栓，會導致螺栓快速銹蝕）。
若防爆柜內放置氣體檢測儀、變頻器等精密元件，需考慮內部輔助材質（如襯板、線槽）的耐溫、耐腐性，避免污染或損壞元件。
內部材質選擇：
內襯板：若柜內有氨水等腐蝕性介質殘留風險，選 “PTFE 襯板"（耐腐、耐溫≤260℃）；普通場景選 “環氧玻璃布板"（耐溫≤150℃，絕緣性好，保護元件免受金屬柜體靜電干擾）；
線槽與固定件：線槽選 “阻燃 ABS 材質"（耐溫≤80℃，絕緣性好）或 “不銹鋼線槽"（耐溫高，適合靠近熔爐區域），固定元件的螺絲需與線槽材質兼容（ABS 線槽用尼龍螺絲，不銹鋼線槽用不銹鋼螺絲），避免劃傷線槽導致線纜裸露。
不同材質的采購成本和后期維護成本差異較大，需結合使用場景（腐蝕、溫度、沖擊風險）選擇 “性價比優" 的材質，避免過度投入或后期維護成本過高。
先根據腐蝕與溫度風險定材質類型（強腐蝕 / 高溫選 316L，普通場景選 304 或冷軋鋼板噴涂）；
再驗證強度與防爆適配性（厚度≥3mm，焊縫滿焊，緊固件同材質）；
最后平衡成本與維護（高風險區域不省成本，低風險區域控制預算）。
更新時間：2025-11-04 
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